Пикинг что это: Что такое пикинг на складе?

Пикинг что это: Что такое пикинг на складе?

alexxlab 08.03.2019

Содержание

Что такое пикинг на складе?

Что такое пикинг на складе?

https://www.moshol14.ru/informaciya/slovar-terminov/piking/

2020-04-29 21:41:00

Складской пикинг (pikking) – это совокупность операций по отбору, упаковке, сбору товаров в соответствии с пожеланиями заказчика.

Складской пикинг (pikking) – это совокупность операций по отбору, упаковке, сбору товаров в соответствии с пожеланиями заказчика.

При комплектации заказов и отгрузке сформированных грузов выполняются следующие операции:

  • получение заявки от клиента и составление заказ-отборочного листа;
  • отбор товарных позиций соответствующих наименований;
  • комплектация отобранных товаров для конкретного потребителя в строгом соответствии с его заказом;
  • подготовка продукции к отправке – упаковка в тару, размещение на паллете или другом товароносителе;
  • оформление требуемых документов и проверка собранных грузов;
  • объединение нескольких заказов в одну партию, составление товарно-транспортных накладных;
  • загрузка грузов в транспорт для последующей перевозки.

Пикинг заказов производится в зоне комплектации склада. Документация оформляется посредством специализированной информационной системы. Благодаря внедрению адресной системы хранения, в заказ-отборочном листе возможно точно указывать место хранения отбираемого груза, что существенно повышает скорость отборки и упрощает учет продукции, отпущенной со склада.

Также, когда комплектация заказов по накладной организуется с помощью системы управления складом, удается составить наиболее экономичные партии. Информационная система помогает использовать объем транспортного средства по максимуму и спланировать оптимальный маршрут доставки. Отгрузка заказов проводится на погрузочной рампе в зоне погрузки с соблюдением требований по погрузочно-разгрузочным работам.

Статический или динамический пикинг? Плюсы и минусы.

Поднимаю одну из наиболее сложных тем в складской логистике как алгоритмы работы с зоной отбора. Об этом уже много писалось и обсуждалось в информационных просторах, а также на этом сайте в разделе Складская логистика, но позволю себе «ещё раз в первый класс». Хотя, честно сказать, не совсем понимаю в чём тут сложность и почему многие внедряющие систему специалисты испытывают трудности и часто заблуждаются (личное мнение автора).

Алгоритм отбора товара из пикинга (picking — отбор) можно разделить на статический и динамический. К слову сказать, большое распространение получил в России именно статический пикинг, хотя на самом деле более эффективно можно использовать и другой вариант в подавляющем большинстве случаев. На что опираются внедренцы при выборе вида пикинга я не знаю, ну да ляд с ними. Я же попробую коротко описать достоинства и недостатки и статики и динамики. Есть ещё и смешанные виды отбора, но в основном они что-то берут из обоих видов пополнения, а кое-что наоборот игнорируют. Я о них, с вашего позволения, говорить не буду.

Динамический пикинг. Динамическая зона отбора лишена всех ниже приведённых недостатков. Более подробно о достоинствах динамического алгоритма отбора вы сможете прочитать в статье Учёт ответственного хранения.

Статический пикинг. Под собой подразумевает жёсткую привязку товара (группы товара) к определённой ячейке (пулу ячеек) отбора. Говоря слово «жёсткая», я подразумеваю то, что определённый товар может находиться только в определённой ячейке (которая ему назначена) и никак иначе не может быть. Таким образом мы имеем ровно столько же занятых или зарезервированных по конкретный товар ячеек отбора сколько и наименований товара (кодов товара). Код товара ещё называют на англицкий манер ЭсКаЮ (от англ. SKU). Если мы имеем 5000 SKU, то будь добр подавай нам 5000 ячеек пикинга.

Многие логисты отмечают привязку товара к определённой ячейке отбора аки положительный фактор. При этом аргументируя, что сборщик заказов (пикер) со временем привыкает к расположению товара и делает меньше ошибок во время подбора заказа. Я считаю, это вообще не аргументом, ибо зачем сборщику нужно это самое «привыкание»? Он же просто является исполнителем указаний WMS и делает обход ячеек и отбор  товара строго по указанию системы управления.

К недостаткам статического пикинга я бы отнёс излишнюю потребность в ячейках отбора. Требование того, что пикинга нужно столько же сколько и активных кодов товара является не исполнимым для многих, даже очень крупных, складов. Отсюда и рождаются «навороты» в виде нескольких товаров в одной ячейке и отбор с верхних уровней стеллажей. Такие «приёмчики» как раз и позволяют лавинообразно делать всевозможные ошибки во время подбора заказов: недостачи, излишки, пересорты и даже порчу продукции. Отбор же с верхних ярусов стеллажей приводит к резкому увеличению времени сбора заказа и к излишнему износу высотной техники.

В дополнение следует сказать о том, что если товар имеет какие-либо учитываемые характеристики, которые необходимо хранить в системе и отслеживать, будь то сроки, партии и т.п., то потребность в количестве ячеек статического пикинга возрастает как минимум вдвое с введением каждого параметра. Это опять же необоснованные затраты и вариант решения в виде хранения нескольких сроков или партий в одной ячейке отбора — утопический.

Следующим камнем преткновения является операция пополнения пикинга. В основе своей пополнение зоны статического отбора товаром происходит не целыми паллетами, а коробками, упаковками, штуками и т.п. Если и организовано пополнение целыми паллетами, то они ставятся в проход, ибо место в ячейке отбора обычно занято. Если же в ячейке остаётся несколько единиц товара, то можно прибегнуть к перекладке товара на паллет и уже потом постановке такого паллета с «шапкой из оставшихся в пикинге коробок» в ячейку отбора. Вариант пополнения не целыми паллетами катастрофически наращивает трудозатраты, а временные  издержки становятся просто огромными. Водитель ричтрака (штабелёра) должен снять паллет с товаром, подвезти его к пополняемой ячейке, переложить нужное количество коробов (упаковок, штук и т.п.) и поставить этот паллет обратно в ячейку хранения. Отсюда потери складываются из временных затрат, физического труда и износа техники. Обратите внимание, в данном пополнении ячейки отбора техника использует два лифта, один лифт — снятие паллета, второй лифт — постановка паллета обратно в ячейку хранения.

Следуя далее по недостаткам мы подходим к проблеме динамической смены товарных позиций. Дело в том, что есть компании, товарный ассортимент которых настолько часто меняется местами или обновляется, что работа со статикой на складе вносит, мягко говоря, неудобства в настройке и обслуживании алгоритма статического отбора. Распространены ситуации, когда на позицию продакт-менеджера берут целый отдел, который только и занимается тем,

что ничего не делает что распределяет складское пространство, привязывает ячейки, прописывает параметры пополнения и оклеивает различными подсказками стеллажи около ячеек пикинга.

Вот пожалуй основные недостатки статического алгоритма отбора.

До встречи!

организации деятельности склада при работе с торговыми сетями

Как организовать работу склада при работе с торговыми сетями?

Максим Куров, руководитель контрактной логистики компании «ДАКСЕР», комментирует особенности работы с маркетплейсами и интернет-магазинами с точки зрения складского оператора и сравнивает их с тонкостями работы в офлайн-ритейле.


Работу с онлайн-ритейлом с точки зрения складского оператора я бы разделил на две составляющие: ИТ-интеграция и организация быстрой и эффективной операционной деятельности непосредственно на складе.

В большинстве своем успех маркетплейса зависит от скорости и простоты оформления заказа, широкого ассортимента товара в наличии, а также оперативной доставки. ИТ-интеграция позволяет обеспечить бесперебойную передачу заказов из интернет-магазина в WMS-систему складского оператора в онлайн-режиме без каких-либо задержек и ошибок. Большое значение имеет и синхронизация товарных остатков на складе с интернет-магазином — данные о наличии и отсутствии позиций должны отображаться корректно. Помимо этого, для эффективной работы маркетплейса крайне важны скорость и правильность сбора и доставки товара.

Складу также необходимо получать характеристики новых товаров, так как ассортимент магазинов часто обновляется. Передача подобной информации между ERP-системой маркетплейса и WMS-системой складского оператора ускоряет прием и отгрузку товара.

У операционной деятельности склада при работе с онлайн-ритейлом есть два основных нюанса. Первый — это быстрый подбор (пикинг) товара на складе. Для этого зона хранения должна быть организована таким образом, чтобы товар мог максимально быстро и беспрепятственно перемещаться в зону пикинга. Необходимо добиваться того, чтобы складской работник совершал минимальное количество действий и проходил наименьшую дистанцию для подбора одного заказа, а шанс на ошибку сводился к минимуму. Требуется постоянно проводить АВС-анализ с онлайн-магазином для определения бестселлеров, чтобы оперативно перестраивать зону подбора для сокращения времени сборки заказа. Вторым, но не менее важным критерием является организация процесса упаковки заказов, так как от него зависят идентификация продукции, качество упаковки, сохранность товара, а также стоимость доставки.

Если говорить о различиях в работе с офлайн- и онлайн-ритейлерами, то стоит выделить скорость и ассортимент. Для интернет-магазинов необходимо собирать и обрабатывать бОльшее количество товаров с более высокой скоростью.

Особенности складской обработки товаров в пиковые периоды распродаж

При обработке товаров на складе в пиковые периоды распродаж важно точно знать, когда они наступят. Обычно в такие дни привлекается дополнительный персонал. Стоит учитывать, что в период распродаж клиенты готовы ждать заказ дольше. Это позволяет увеличить сроки его сбора.

Источник:

Джейк Пикинг — совместные работы — КиноПоиск

Jake Picking
  Личное дело »   Что это за список?

Искать фильм по создателям:

Актер создатели фильма

Актеры

1. Лондон Холл
London Hall 
фильмов: 3…
2. Джеймс Франко
James Franco 
фильмов: 2…
3. Дженнифер Коннелли
Jennifer Connelly 
фильмов: 2…
4. Джош Бролин
Josh Brolin 
фильмов: 2…
5. Майлз Теллер
Miles Teller 
фильмов: 2…
6. Джон Хэмм
Jon Hamm 
фильмов: 2…
7. Дэнни Гловер
Danny Glover 
фильмов: 2…
8. Майя Рудольф
Maya Rudolph 
фильмов: 2…
9. Эрни Хадсон
Ernie Hudson 
фильмов: 2…
10. Гэри Коул
Gary Cole 
фильмов: 2…
11. Чести Бальестерос
Chasty Ballesteros 
фильмов: 2…
12. Джим Рэш
Jim Rash 
фильмов: 2…
13. Сарайю Блю
Sarayu Blue 
фильмов: 2…
14. Дилан Гелула
Dylan Gelula 
фильмов: 2…
15. Мэттью Кардаропле
Matty Cardarople 
фильмов: 2…
16. Брэд Лелэнд
Brad Leland 
фильмов: 2. ..
17. Бэрри Ливингстон
Barry Livingston 
фильмов: 2…
18. Колтон Данн
Colton Dunn 
фильмов: 2…
19. Стейси Форбс Иваницки
Stacey Forbes 
фильмов: 2…
20. Рауль Бустаманте
Raul Bustamante 
фильмов: 2…
21. Тони Френч
Toni French 
фильмов: 2…
22. Билли Смит
Billy Smith 
фильмов: 2…
23. Дэвид Дуглас
David Douglas 
фильмов: 2…
24. Чарли Алехандро
Charlie Alejandro 
фильмов: 2. ..
25. Джеффри Кораццини
Jeffrey Corazzini 
фильмов: 2…
26. Дэвид Л. Кинг
David L. King 
фильмов: 2…
27. Райан Джейсон Кук
Ryan Jason Cook 
фильмов: 2…
28. Луис Фернандес-Хиль
Luis Fernandez-Gil 
фильмов: 2…
29. Дэвид Вайзенберг
David Weisenberg 
фильмов: 2…
30. Ноэль Тереза Маллиган
Noelle Therese Mulligan 
фильмов: 2…
31. Ховард Фергюсон мл.
Howard Ferguson Jr. 
фильмов: 2…
32. Алан Хамфри
Alan Humphrey 
фильмов: 2…
33. Том Биллет
Tom Billett 
фильмов: 2…
34. Роджер Диллинхэм мл.
Roger Dillingham Jr. 
фильмов: 2…
35. Эмили Петта
Emily Petta 
фильмов: 2…
36. Майкл Лав Толивер
Michael Love Toliver 
фильмов: 2…
37. Пейдж МакЛин
Paige MacLean 
фильмов: 2…
38. Джеймс Квач
James Quach 
фильмов: 2…
39. Кассандра Рошелль Фетерс
Cassandra Rochelle Fetters 
фильмов: 2. ..
40. Элла Берри
Ella Berry 
фильмов: 2…
41. Майкл Хайланд
Michael Hyland 
фильмов: 2…
42. Тим Эйделотт
Tim Aydelott 
фильмов: 2…
43. Лэнс Брок
Lance Brock 
фильмов: 2…
44. Гонсало Роблз
Gonzalo Robles 
фильмов: 2…
45. Пол Эдкинс
Paul Adkins 
фильмов: 2…
46. Остин Боуерман
Austin Bowerman 
фильмов: 2…
47. Грегори Пол Вальдес
Gregory Paul Valdez 
фильмов: 2. ..
48. Джек Джексон
Jack Jackson 
фильмов: 2…
49. Aaron Mastriani
 
фильмов: 2…
50. Нэйтан В. Бэйкер
Nathan V. Baker 
фильмов: 2…

Режиссеры

1. Джозеф Косински
Joseph Kosinski 
фильмов: 2…

Сценаристы

1. Эрик Уоррен Сингер
Eric Warren Singer 
фильмов: 2…

Продюсеры

1. Тэд Лакинбилл
Thad Luckinbill 
фильмов: 2…
2. Патрик Вахсбергер
Patrick Wachsberger 
фильмов: 2…
3. Эллен Х. Шварц
Ellen H. Schwartz 
фильмов: 2…
4. Молли Смит
Molly Smith 
фильмов: 2…
5. Трент Лакинбилл
Trent Luckinbill 
фильмов: 2…
6. Эмма МакГилл
Emma McGill 
фильмов: 2…
7. Джон Шумахер
Jon Schumacher 
фильмов: 2…

Операторы

1. Клаудио Миранда
Claudio Miranda 
фильмов: 2…

Режиссеры дубляжа

1. Александр Новиков
  
фильмов: 3…

Художники

1. Кевин Кэвэно
Kevin Kavanaugh 
фильмов: 2…
2. Мариса Франц
Marisa Frantz 
фильмов: 2…
3. Мэг Эверист
Meg Everist 
фильмов: 2…
4. Дэвид Мейер
David Meyer 
фильмов: 2…
5. Сара Мэй Бертон
Sarah Mae Burton 
фильмов: 2…

Монтажеры

1. Джош Бил
Josh Beal 
фильмов: 2…

 

Что это за список?


В данном списке указаны кинодеятели, которые принимали участие в тех же фильмах, что и Джейк Пикинг. Список разбит на блоки, в зависимости от роли, которую играют данные люди в «пересекающихся» фильмах — режиссеры, актеры, продюсеры и т.д.

Позиции в списке отсортированы по количеству совместных проектов. Страница хорошо иллюстрирует, с кем именно Джейк Пикинг чаще всего сотрудничает в своей работе.

Почему легато играть легче, чем пикинг

2 способа добиться синхронизации


Ответ следующий: при игре легато мы должны выполнять три требования по звукоизвлечению. Это ритмическая ровность, динамическая ровность и чистота. Все требования, думаю, понятны.

При ритмической ровности – все ноты должны быть одинаковы по длительности.

При динамической ровности – они все должны быть одинаковы по громкости.

Принцип чистоты звукоизвлечения заключается в том,  что не должно быть никаких лишних движений, то есть другие струны в данный момент колебаться не должны.

В пикинге же вся сложность заключается в том, что к этим трем требованиям добавляется еще одно – синхронизация. И это как раз радикально отличает пикинг от легато, поэтому он и получается сложнее. Я расскажу вам о двух способах, которые помогают добиться синхронизации.

Первый способ

Сделайте движения обеих рук достаточно резкими. То есть движения правой и левой (снятие и постановка фаланги) руки должны выполняться резко. При этом люфтов предплечий, кистей быть не должно. Обязательно должны работать ТОЛЬКО фаланги пальцев. Как это должно выглядеть в видеоуроке показано на примере вертушки внутреннего штриха (1:38). Движения левой руки должны выполняться только тогда, когда выполняются движения правой руки. При этом получается, что пальцы левой руки вынуждены отлетать достаточно далеко. Почему? Потому что чем больше отрыв, тем резче мы можем сделать движение, а значит более предсказуемо оно будет выполнено.

Если минимизировать отрыв пальцев, то будет трудно контролировать зажатие струны. Поэтому движения должны быть амплитудными и резкими с четкой синхронизацией. Когда вы нашли тот темп, в котором у вас все получается, вы его замеряете и дальше уже наращиваете скорость.

Второй способ

Второй способ – пунктирный ритм. Он бывает двухсторонним. Когда удар вниз длиннее, чем удар вверх и наоборот, когда удар вверх длиннее, чем удар вниз (4:00). Все это замеряется под метроном.

Рекомендации

Я рекомендую разобраться сначала с первым способом. Научитесь играть ровно хотя бы прямой ритм. Медленно, ровно, четко и синхронно. Далее вы уже можете добавлять к своим умениям второй способ, то есть пунктирный ритм. Тогда уже мышечно руки будут постепенно понимать, что от них требуется. Конечно, не забывайте, что все-таки оценивать нужно в первую очередь на слух. Не визуально определять, синхронно ли у вас руки работают. Вам нужно ждать от своего пикинга точечных, отдельно взятых читаемых нот. Если нота слепая или тем более двойная, то синхронной игры уже точно не получится.

Я предложил вам два способа: резкие движения рук и пунктирный ритм. Занимайтесь, пробуйте. Если есть какие-то вопросы, предложения или пожелания, пишите. Всем успехов с синхронизацией и в игре на гитаре в целом!

Томми Эммануэль о трэвис-пикинге: Мелодические линии в композиции “T.E. Ranch” | Гитаршкола

На предыдущих уроках мы уже говорили о технике звукоизвлечения Мерла Трэвиса (Merle Travis) — ее часто называют «трэвис-пикинг» — и о сходных с ней техниках, применяемых в композиции “El Vaquero” с моего альбома It’s Never Too Late.

Сегодня мы вновь коснемся этой техники. На этот раз примером послужит “T. E. Ranch” с того же альбома.

Я очень часто пользуюсь техникой трэвис-пикинга, когда басовые ноты аккорда извлекаются на трех нижних струнах большим пальцем, а мелодические линии — на трех высоких струнах указательным или средним пальцами (или обоими одновременно). Самое сложное в этом — сохранение ритма.

Некоторые элементы мелодии приходятся на сильные доли и совпадают с басовыми нотами, а некоторые — на слабые доли, попадая в промежутки между басовыми нотами. Чтобы четко определить мелодическую линию композиции (как в ритмическом, так и в артикуляционном плане), нужно подойти к делу внимательно и со всей серьезностью, поэтому прорабатывайте каждый такт медленно и аккуратно.

Идея этой мелодии пришла мне после просмотра документального фильма о Уильяме Коди (William Cody), также известном как Буффало Билл (Buffalo Bill). Судя по всему, у него было ранчо в штате Вайоминг, которое он называл TE Ranch. Когда я услышал об этом, я сразу подумал: а ведь это отличное название для песни! Буффало Билл расшифровывал аббревиатуру «TE» как «trail´s end» (в переводе на русский — «конец тропы»). Надеюсь, это не повлияет на мою карьеру негативно!

Эта композиция довольно сложна для исполнения. На РИС. 1 изображена схема четырехтактного вступления и восьмитактного куплета. Во вступлении и в начале куплета я чередую аккорды Asus2 и F#m7add4. Их аппликатуры очень похожи — чтобы получить аккорд F#m7add4, я просто добавляю басовую ноту F#. Я зажимаю ноты Е и А на третьей и четвертой струнах средним и указательным пальцами соответственно. Так я освобождаю безымянный палец и мизинец для игры мелодических нот.

В такте 5 я играю по открытым пятой и третьей струнам одновременно, затем делаю хаммер-он на ноту А (второй лад третьей струны) указательным пальцем. Далее следует хаммер-он безымянным пальцем от открытой второй струны к ноте C# на втором ладу. В следующем такте безымянный палец делает пулл-офф от ноты F# к ноте Е на первой струне. Помните о том, что басовая линия должна проходить сквозь все эти мелодические хаммер-оны и пулл-оффы!


 

На РИС. 2 вы видите схему припева. Здесь я начинаю с баррэ указательным пальцем на седьмом ладу четырех верхних струн. На первой струне я делаю хаммер-оны и пулл-оффы, образующие мелодическую линию. Сделать так, чтобы все эти ноты звучали чисто и попадали в ритм, не так-то просто. В тактах 5-7 я сохраняю суть мелодии, меняя при этом аккордовую прогрессию и завершая ее необычным аккордом Fmaj7-6/C. Для этого я зажимаю средним пальцем две ноты одновременно на третьем ладу: ноту С на пятой струне и ноту F на четвертой струне.

Некоторые тенденции — Записки инвестора — ЖЖ

Некоторые тенденции

Наблюдая за статьями в западной (прежде всего — американской) финансовой прессе, отмечаю забавную тенденцию. Если раньше (всего-то еще два-три-пять лет назад) одной из главных тем для обсуждения в интернете и СМИ был вопрос «чем один активный фонд / хэдж-фонд / стратегия / управляющий лучше другого, и почему?», то сейчас статьи такого рода из центральных западных финансовых СМИ практически исчезли.

А на их место в СМИ пришли статьи на другие темы: «чем один пассивный фонд лучше другого, и почему?».

Активные управляющие просто в принципе перестают кого-то интересовать. Вообще.

Именно этот вопрос – как правильнее выбирать для инвестирования пассивные (!!!) фонды – начинает интересовать современных западных рядовых инвесторов и читателей. И, кстати, вопрос действительно непростой, он не сводится только к комиссиям, а во многом обсуждения крутится вокруг, например, бенчмарков, на основе которых строятся фонды, и многих других критериев. То есть новых тем для обсуждения много.

И эту тенденцию остро чувствуют те, кто пишет статьи для СМИ – финансовые журналисты, аналитики, блогеры и т.п.

Я практически не сомневаюсь, что все это со временем придет и к нам. Всевозможным нашим аналитикам и рассказчикам про маркет-тайминг и сток-пикинг (хотел некоторых из наших клоунов перечислить пофамильно, но удержался… :)) работодатели перестанут платить зарплату за тот бред, который они несут сейчас, и они переключатся на нюансы выбора пассивных фондов.

А публика начнет учиться нюансам формирования пассивных инвестиционных портфелей и выбора индексных фондов и ETFs для их наполнения.

Повторюсь, все это будет и у нас. Не пройдет и несколько лет. Простым инвесторам, но еще в большей степени — советникам, аналитикам, журналистам и т.п. — лучше бы подготовиться к этому заранее. Иначе уже очень скоро вы будете отправлены на свалку истории по причине профнепригодности к работе в новых рыночных условиях.

Для лучшего понимания происходящего дам ссылку на одну статью, перевод которой я опубликовал еще летом 2018 г., и которая, возможно, осталась незамеченной для многих из моих читателей. Статья Джошуа Брауна «Вот как это работает сейчас» — http://assetallocation.ru/heres-how-it-works-now/ — о том, почему уже никого не волнуют казалось бы феноменальные результаты некогда легендарного фонда Magellan, почему несмотря на успехи из фонда идет отток клиентов, и какими критериями руководствуются инвесторы и советники в новых условиях. Прочитайте. Поверьте, это весьма занимательно.

Хотите подробно разобраться, как это работает сейчас? Учебный курс «Инвестиционный портфель» начинается уже в понедельник.

Ближайшие семинары и вебинары:
25 февраля — 01 марта – учебный курс «Инвестиционный портфель — Часть 1. Структура портфеля или Стратегия»
11 марта — 15 марта – учебный курс «Инвестиционный портфель — Часть 2. Наполнение портфеля или Тактика»

Другие мои ресурсы: ■ FacebookВКонтактеTwitterTelegramYouTube, ■ ЖЖ-сообщество Личные финансы

Что такое комплектование заказов? | Системы и процессы комплектации заказов

Вы когда-нибудь размещали заказ на определенный товар, но получали не тот товар? Если да, то вы знаете, насколько это может быть неприятно. Каждый раз, когда покупатель получает неправильный заказ, магазин добавляет дополнительную работу по обмену продуктов, обработке сумм возмещения и обновлению уровня запасов. Это также приводит к снижению уровня удовлетворенности клиентов, поэтому каждый владелец бизнеса несет ответственность за то, чтобы их клиентам никогда не приходилось сталкиваться с подобными ситуациями.Здесь поможет надежный процесс комплектования заказов.

Комплектование заказа — это когда продукты, указанные в заказе, забираются с соответствующих складов. Это первый этап выполнения заказа клиента, и очень важно, чтобы этот процесс был безупречным, чтобы оставшиеся процессы выполнения — упаковка заказа, отгрузка и послепродажная деятельность — также могли выполняться без сбоев. Эффективный процесс комплектования заказов должен гарантировать, что для каждого заказа выбирается правильный продукт.Чтобы лучше понять, подумайте о покупках в таких магазинах, как Costco или IKEA. В этом сценарии вы — сборщик склада. Вы замечаете, что в вашем списке есть товары, которые не будут стоять на одной и той же полке, поэтому вы ходите по разным частям магазина, пока не получите все необходимые вам продукты. Именно так и делает сборщик на складе.

Хотя комплектование заказа может показаться простым процессом, на самом деле это стоит больших денег. Несколько исследований показывают, что из всех складских процессов на комплектование заказов приходится самая высокая часть операционных расходов, и, согласно отчету Технологического института Джорджии, эта часть может достигать 63% общих расходов склада.Это делает его одним из самых важных процессов, происходящих на складе.

Виды комплектации

Существует три типа систем комплектования: комплектование деталей, комплектование ящиков и комплектование поддонов. Под этими типами находятся 5 различных процессов: комплектование единичного заказа, комплектование партиями, комплектование множеством партий, зональное комплектование и комплектование волнами. Давайте начнем с рассмотрения каждой системы комплектации:

Комплектование деталей

Штучный комплектование — это когда товары забираются со склада по одному. Этот тип комплектования обычно наблюдается в заказах, которые имеют много разных артикулов, но меньшее количество товаров на комплект.

Комплектование поддонов

Поддон — это деревянная площадка, на которой размещается товар на складе. В зависимости от размера поддона он может вместить как один большой предмет, так и несколько предметов поменьше. Таким образом, комплектование поддонов — это когда один поддон целиком отбирается и отправляется в зону упаковки.

Комплектование ящиков

Сбор ящиков аналогичен комплектации поддонов, за исключением того, что здесь отбирается только часть поддона и отправляется в зону упаковки.Эта форма комплектации используется, когда имеется большое количество артикулов с меньшим количеством позиций на артикул.

Теперь давайте посмотрим на различные процессы комплектации:

Комплектование единичных заказов

Комплектование по одному заказу — это когда комплектовщик собирает по одному заказу перед тем, как доставить его на станцию ​​упаковки. Обычно это используется только на небольших складах с низкой проходимостью. Этот метод можно использовать для комплектования деталей, ящиков и паллет.

Комплектация партии

Пакетная комплектация позволяет сборщикам работать с несколькими заказами одновременно.Сборщику дается несколько заказов на сбор и доставку на упаковочную станцию. Этот метод идеально подходит для складов, которые обрабатывают большое количество заказов с небольшим количеством товаров на каждом. Комплектование партиями обычно используется с комплектом штучных изделий, редко — с комплектом ящиков, и не может использоваться с комплектом поддонов.

Зональная комплектация

Зональная комплектация используется, когда склад разделен на разные зоны. Сборщики закреплены за отдельными зонами для обработки всех заказов, поступающих с их участка склада.Зональная комплектация лучше всего подходит для складов, которые принимают много заказов большого объема, то есть заказов с большим количеством позиций, и ее можно использовать для всех трех типов процессов комплектации.

Подборщик

Pick-and-pass — это как продолжение техники выбора зоны. Здесь заказ передается в каждую зону, пока не будут выбраны все элементы или артикулы, содержащиеся в заказе. Техника комплектования может использоваться со всеми 3 типами процессов комплектования.

Волновой захват

Волновая комплектация — это когда сборщики из разных зон склада одновременно выбирают товары для заказа и отправляют их на консолидацию.После того, как все позиции в заказе достигли консолидации, они отправляются на упаковочную станцию. Эта форма комплектования также называется консолидацией заказов и обычно используется складами, которым требуется быстрый процесс для отправки нескольких крупных заказов. Пикирование волнами можно использовать со всеми 3 процессами комплектования.

Автоматизированные комплексы

Традиционно сборщики использовали бумажный список выбора, который представляет собой список продуктов, необходимых для выполнения определенного заказа. В наши дни сборщики используют автоматизированные системы подбора, которые могут действовать как список выбора, отображать наилучший маршрут к месту нахождения продукта, проверять, является ли выбранный товар правильным, и многое другое.Взгляните на эти широко используемые автоматизированные системы подбора:

Световой индикатор

Технология выполнения заказов Pick-to-Light требует наличия сканера штрих-кода и светодиодных индикаторов Pick-to-Light, установленных на стеллажах и полках склада. Сборщик начинает со сканирования штрих-кода, прикрепленного к транспортной коробке, которая представляет собой контейнер, в котором временно хранятся товары из одного заказа. Сканирование транспортной коробки приводит к тому, что соответствующий отборщик загорается светодиодами продуктов заказа.Таким образом, сборщик может просто следовать за светом, пока не получит все продукты для своего заказа. Технология Pick-to-Light помогает сократить время сборки, а также затраты на рабочую силу.

Выбор голоса

С технологией голосового отбора комплектовщики носят наушники, подключенные к системе управления заказами, и получают инструкции о том, куда идти, чтобы забрать товары для заказа. Этот метод увеличивает производительность, а также точность.

Мобильный сканер комплектации

При выборе мобильного сканера все продукты на вашем складе должны быть маркированы уникальными штрих-кодами.Сборщики используют мобильный сканер, который отображает список выбора для заказа вместе с местонахождением каждого элемента. Если сборщик сканирует штрих-код элемента, который не является частью списка выбора, сканер уведомляет их об ошибке, чтобы они могли удалить ее. Эта проверка ошибок обеспечивает высокую точность выбора мобильного сканера.

Независимо от того, какой метод вы выберете, комплектование заказа — это просто процесс извлечения нужных продуктов со склада для выполнения заказа. Это первый шаг в процессе выполнения заказа, поэтому, если склад правильно выбирает заказ, он на один шаг ближе к удовлетворению потребностей клиентов. В зависимости от объема заказов и инфраструктуры склада существует несколько различных способов комплектования заказа, и не существует универсального метода. Выберите правильный метод для своего бизнеса, чтобы у вас был первоклассный процесс комплектования заказов.

Улучшение складской логистики с помощью комплектации заказов

Комплектование заказов — это процесс поиска и извлечения товаров со склада для выполнения заказов клиентов. Поскольку процесс комплектования заказа требует значительных затрат и может повлиять на уровень удовлетворенности клиентов, предлагалось все больше улучшений, чтобы помочь компаниям решить эту проблему с цепочкой поставок.

Решения для комплектации заказов

Выбор системы комплектации заказов зависит от ряда требований, включая стоимость, сложность, объем заказов клиентов, а также размер позиций и заказов. У каждой компании свои уникальные требования, и одно решение для комплектации заказов может подойти для одного бизнеса, а не для другого.

Эксперты по цепочке поставок предложили несколько способов классификации систем комплектования заказов. Здесь мы рассмотрим четыре типа методов:

  • Комплектовщик в комплект
  • Деталь в комплектовщик
  • Система сортировки
  • Комплектование в ящик

Сборщик для детали

Метод «комплектование по частям» обычно используется на многих складах.Процесс включает в себя складскую зону, зону комплектования и систему обработки материалов, которая пополняет зоны комплектования из зоны складирования. Система манипулирования может быть на базе вилочного погрузчика или более специализированной, например, самотечные стеллажи.

Операторы комплектования получают предметы для выполнения каждого заказа клиента из зоны комплектования. Поскольку товары находятся на меньшей площади, чем общая площадь хранения на обычном складе, операторы комплектования могут выполнять заказ более эффективно.

Существует ряд технологических достижений в процессах комплектования деталей, включая системы комплектования по свету или голосовой комплект. Системы Pick-to-Light информируют операторов, отвечающих за комплектование, о том, какой продукт выбрать, путем освещения его. Системы голосового отбора позволяют операторам узнавать, какие предметы нужно выбрать, через наушники.

Деталь в сборщик

В методе комплектования деталей используются те же элементы, что и в методе комплектования деталей: складская зона, зона комплектования и система обработки материалов. Разница в том, что зона сбора для этого метода состоит из ряда отсеков для комплектации.

Продукция перемещается со склада и доставляется на сборные площадки.Каждый отсек получает товары для одного или нескольких заказов. Затем оператор по комплектации собирает продукты после их доставки на свой склад и выполняет заказы клиентов.

Этот метод может привести к бесполезным затратам труда, поскольку операторы комплектации могут ждать, пока товары будут доставлены к месту их сбора.

Сортировочная система

В методе системы сортировки используется автоматическая система обработки материалов, состоящая из нескольких конвейеров и ряда сортировочных устройств. Предметы размещаются на конвейере в зоне хранения и сортируются для каждого конкретного заказа. Оператор в области комплектования собирает товары, которые были отсортированы для заказа клиента, и обрабатывает этот заказ.

Этот метод может быть более эффективным, поскольку оператору не нужно тратить время на сбор отдельных предметов.

Взять в ящик

Метод «комплектование в ящик» аналогичен системе сортировки, поскольку в нем используются те же элементы: зона комплектования, зона хранения, пополнение зоны комплектования и сортировщик.

Зона подбора организована таким образом, что имеется ряд зон подбора, соединенных конвейерной системой. Оператор заполняет ящик товарами по заказу клиента, и ящик перемещается в зоны комплектования, пока заказ клиента не будет завершен. Затем он готов к отправке покупателю.

Оператору не нужно тратить время на сбор отдельных предметов, но стоимость первоначальной настройки этого решения может свести на нет любые экономические выгоды, которые предлагает эффективность решения.

Что такое комплектация и упаковка?

Узнайте значение этих двух англицизмов, которые так широко используются в сфере логистики и хранения.

В нашем языке мы обычно используем большое количество англицизмов, некоторые из которых признаны, а некоторые нет. Логистика и складирование не исключение.

Два самых распространенных термина англицизма, используемых в этом секторе, — это сбор и упаковка. Оба важны для оптимизации управления складом.

Что выбирает?

Слово picking переводится с английского как «сбор, сортировка или сбор урожая».Это процесс подготовки заказа, при котором продукты выбираются и собираются в разных местах на складе (проходы, полки и т. Д.), А затем организовываются до упаковки и отправки конечному получателю. Хотя комплектование можно выполнять вручную, все чаще используется автоматизация для повышения эффективности.

С другой стороны, четыре основных этапа комплектации:

1) Подготовка:

-Сбор данных и доставка отсортированных заказов.
-Подготовка вилочных погрузчиков, тележек, поддонов и др.

2) Путешествие:

— От зоны деятельности до места, где находится продукт.
-Из точки местоположения до следующей и так далее.
-Возврат в рабочую зону.

3) Извлечение:

-Позиционирование по высоте, извлечение, счет, избыточный возврат.
-Положение на транспортируемом элементе (тележка, рулон, поддон и т. Д.).

4) Проверка кондиционирования:

-Контроль, упаковка, кондиционирование в ящиках, пломбирование, взвешивание и маркировка.
-Трансфер в зону отгрузки и классификация перевозчиками в пункте назначения.
-Разработка упаковочного листа автовоза.


Что такое упаковка?

С другой стороны, термин упаковка относится ко всему процессу упаковки, упаковки и упаковки продукта. Здесь важно упомянуть различия между:

-Уровень упаковки 1: это основная емкость, в которой находится продукт (например, пивная бутылка).

-Уровень упаковки 2: Содержит и защищает несколько единиц продукта в своей упаковке (например, упаковка пива в коробках)

-Уровень упаковки 3: Его миссия состоит в том, чтобы унифицировать и облегчить транспортировку нескольких единиц упакованных продуктов (например, коробка с пивными пакетами).



Как связаны сбор и упаковка?

Несмотря на то, что это два разных процесса, они дополняют друг друга, так как комплектование подготавливает заказ перед его упаковкой, а затем упаковка заботится об упаковке продукта.

Сбор и упаковка являются жизненно важными задачами, поскольку ошибка во время этих процессов может привести к неправильной доставке, повреждению товара или задержке доставки. В Embalex мы рекомендуем вам обращаться к нам за советом, благодаря нашему опыту сбора и упаковки.

Комплектация заказа. Что это такое?

Комплектование заказа (также называемое «комплектование») состоит из сбора и объединения неунитарных грузов для сборки заказа для клиента. Это может быть выполнено почти на складах любого типа и всегда происходит, когда есть необходимость комбинировать упаковки, детали, продукты или материалы и, после объединения, передавать их.

Комплектование и обработка штучных грузов связаны с циклом пополнения запасов и с отправкой подготовленных заказов .

Эту деятельность можно выполнять разными способами, от простейшего (при котором оператор перемещается по объекту, собирая единицы) до наиболее сложных (например, на основе полностью автоматизированных систем с механизированным подбором). Каждый из этих методов идеален для определенных обстоятельств, но также имеет свои ограничения.

Пример стеллажа для поддонов с комплектованием заказов

Влияние выбора на инвестиции

Чтобы понять финансовые последствия этой деятельности для склада, достаточно сказать, что на плохо спланированном объекте затраты на комплектование могут составлять более 60% операционных затрат . Снижение влияния выбора до минимально допустимого уровня может означать разницу между конкурентоспособной компанией и неконкурентоспособной, между удержанием на рынке и выходом из бизнеса.

Этот раздел (комплектация заказа) — это то место, где должны быть сосредоточены самые большие усилия по планированию. Это также деятельность, в которой наблюдается наибольший прогресс в прикладных технологиях, и ожидается, что в будущем появятся новые продукты для снижения дополнительных затрат на комплектование заказов.

Пример снятия картонных стеллажей с резервными поддонами на верхних уровнях.

Отбор может осуществляться разными способами, и, хотя все они действительны, некоторые из них имеют большее финансовое воздействие, чем другие, и другой уровень начальных инвестиций.

Пример заказа , отобранного непосредственно с поддона , расположенного на нижних уровнях стеллажа, с хранением резервных поддонов в верхней части, является допустимым решением, когда не нужно много подбирать или склад небольшой. При наличии подходящего оборудования комплектование может также выполняться на всю высоту стеллажа. Это хорошее решение для продуктов с низкой скоростью вращения. В этих двух вариантах используется стратегия «человек-товар» , которая требует от оператора передвижения по складу. В большинстве случаев это приводит к высоким затратам.

Так следует ли рассматривать другие альтернативы? Это зависит от. Использование альтернативного решения по комплектации будет прибыльным только в том случае, если сокращение добавленных затрат будет достаточно большим и если оно обеспечит наилучшую рентабельность инвестиций — проблему, которую можно решить, изучив каждый доступный вариант, а также применяемые инструменты и стратегии.Это объясняется в следующих разделах.

Общие стратегии улучшения комплектации

Все операции комплектования измеряются количеством линий подготовки. Существует несколько вариантов складских систем по принципу «человек-товар» для увеличения этих линий.

Первый — это установка системы управления складом (WMS), которая, среди прочего, сводит к минимуму поездки операторов с точки зрения как количества, так и расстояния. Правильная планировка склада и товаров также поможет при выполнении операций по комплектации товара.

Точно так же персонал может работать быстрее, если не использовать бумагу. Для этого персоналу могут быть предоставлены радиочастотные или голосовые приемники и устройств и оборудования. Операции можно улучшить, готовя заказы волнообразно (несколько одновременно) или группируя их вместе.

Конечно, инфраструктура также может ускорить работу. Одним из примеров являются стеллажи для транспортировки картонных коробок с системой «от источника до света» , в которой фонари размещаются перед каждой станцией.Эти индикаторы показывают, из каких позиций необходимо удалить продукт и в каком количестве. Системы подсветки , в которых световые приборы указывают, где должны быть размещены единицы для каждого заказа и в каком количестве, также могут ускорить операции при установке в тележки или машины для сбора.

Помимо этих мер, дальнейшее увеличение мощности по формированию линий подготовки заказов может быть достигнуто только за счет использования стратегии передачи товаров человеку, в которой оператору не нужно перемещаться со своей станции, а товары прибывают к нему.

Ниже приводится анализ различных способов подготовки заказов. Они делятся на две упомянутые выше стратегии: от человека к товару и от товара к человеку.

Установка системы управления складом (WMS) позволяет увеличить количество линий комплектования заказов.

Все, что вам нужно знать в 2019 году

Исследования показывают, что на комплектование заказов приходится около 50% затрат на рабочую силу склада. Технологический институт Джорджии сообщает, что это число может достигать 63%.С ростом электронной коммерции сбор заказов стал более важным. Почему? Потому что, хотя другие операции на вашем складе можно автоматизировать, комплектование заказов в основном остается ручным. Технологии могут помочь сборщикам, но они не могут их заменить. Итак, как вы помогаете своим сотрудникам работать с максимальной отдачей, сокращать расходы и повышать производительность комплектации заказов?

1) Как комплектация заказов влияет на прибыльность вашего склада?

Комплектация заказов напрямую влияет на ваши складские операции и косвенно влияет на другие области вашего бизнеса.Скорость сборщиков заказов может удерживать ваш склад в соответствии с графиком выполнения заказов или может внести изломы в ваш график.

Результаты работы сборщиков заказов также влияют на уровень удовлетворенности клиентов. Никто не любит получать не те продукты или слишком мало того, что заказывал. Согласно небольшому исследованию 500 клиентов, 54% заявили, что вернули товар, потому что продавец отправил не тот товар.

Ваш обратный логистический процесс уже начал работать. Возврат при онлайн-покупках составляет около 20%.Чтобы сохранить нормальную рентабельность вашего бизнеса, вы должны делать все возможное, чтобы снизить затраты.

БОНУС: Прежде чем идти дальше, загрузите наше руководство по стратегиям комплектования заказов, в котором мы сравниваем методы комплектования заказов, кластеры и партии, чтобы увидеть, какой метод приводит к максимальной производительности.

2) Наиболее распространенные цели отбора заказов

Да, целью комплектации заказов является выполнение заказа. Однако есть несколько общих целей внутреннего отбора заказов, к которым стремится большинство менеджеров склада.Эти цели обеспечивают продуктивность, эффективность и здоровье ваших сотрудников. Они также оптимизируют ваш процесс комплектации. Все эти цели направлены на достижение большей цели — более эффективного (и прибыльного) склада.

Минимизировать расстояние перемещения

Сборщик заказов тратит половину своего времени на переезд от одного товара к другому. Многие менеджеры не без оснований стремятся улучшить это время. Большая часть складских технологий, связанных со сбором, помогает сборщику перемещаться с места на место. Усовершенствованные системы управления складом предоставляют алгоритмы оптимизации пути комплектования, чтобы улучшить путь сборщиков.Оборудование, которое вы используете, часто зависит от планировки вашего склада.

Максимальное использование пространства

Оптимизированная планировка склада значительно повышает эффективность комплектации. Поток вашего склада должен быть конкретным на всем складе. У вас должно получиться отобразить это, как на изображении ниже.

Минимизация ошибок подбора

Сведение к минимуму ошибок при выборе на входе означает, что вам не придется снова класть товар на полку, когда покупатель вернет его.Ожидается, что к 2020 году возврат в США достигнет 550 миллионов долларов. Процесс возврата заказа (получение продукта у клиента и возврат его на склад) может быть очень дорогостоящим.

Минимизируйте травмы

Сбора пошлины поставили сборщик на больший риск для опорно-двигательного аппарата (MSD-х). В 2013 году на долю MSD приходилось 33% производственных травм. Складские работники заняли второе место по количеству MSD в этом году.

Травмы увеличивают такие факторы, как отток рабочей силы.Вы также получаете гораздо больше неопределенности в повседневных операциях. При отсутствии работников становится меньше людей, способных выполнять такой же объем работы.

3) Методы комплектации заказов

Когда бизнес процветает, увеличение количества рабочих рук — это краткосрочное решение. По мере роста потребительского спроса поддержание эффективных операций становится критически важным для хорошо функционирующего склада. Избегать узких мест, обеспечивать точность заказов и соответствовать ожиданиям клиентов в отношении сроков доставки становится проще, если вы используете правильную тактику.

Важной тактикой, которую следует учитывать, являются методы комплектации заказа. Упрощенные методы хорошо подходят для малого бизнеса, но по мере роста вашей компании вам нужно будет рассмотреть более эффективные способы хранения, сортировки, комплектации и упаковки ваших складских товаров.

Простой выбор самого передового метода комплектования заказов — не всегда хорошая идея. Если объем вашего бизнеса не оправдывает использование дорогостоящего автоматизированного решения, первоначальные вложения могут не окупиться.

Кроме того, неуклюжая технология, требующая управления большими объемами запасов, не принесет прибыли в периоды низкой.

Подобрать под заказ

Обзор

Комплектование на заказ — это самый простой метод комплектования заказов, имеющий множество названий, в том числе «комплектование по отдельности» и «комплектование по артикулу». По сути, сотрудник получает список заказов и идет по складу, чтобы собрать продукты перед их упаковкой и отправкой.

Если у вас небольшой бизнес или относительно небольшой склад, этот метод имеет большой смысл. Это относительно точный и недорогой подход, не требующий технологий или системы управления складом (WMS).

Преимущества

Основным преимуществом методики комплектации на заказ являются низкие затраты на запуск. Пока у вас есть товары, которые нужно забрать, и персонал, который их отбирает, вам не нужно внедрять какие-либо технологии или тратить время на организацию зон или расписаний выбора. Рабочие просто получают список заказов и приступают к работе.

Конечно, вам понадобится хорошо организованный склад, чтобы работа по отбору заказов была эффективной. Если полки вашего склада не организованы должным образом, рабочие будут тратить много времени на поиск товаров, что увеличивает время, необходимое для доставки товаров покупателям.

Недостатки

Операция подбора под заказ выполняется вручную. Хотя это имеет смысл для малого бизнеса или небольшого склада, его нельзя масштабировать.

Одна из основных ошибок складских операторов, которую часто совершают, — это увеличение числа рабочих, когда бизнес набирает обороты. Если есть разовое увеличение спроса, например, огромный заказ или сезонная причина, имеет смысл просто добавить больше тел.

С другой стороны, если ваш бизнес в целом растет, вам потребуются более эффективные процессы отбора, чтобы ваши сотрудники не тратили больше времени на то, чтобы ходить туда-сюда, чем на выполнение заказов.

Пакетный комплект

Обзор

Методология комплектования партий объединяет продукты для нескольких заказов в одну инструкцию комплектования.

Что мы подразумеваем под этим?

Допустим, три разных клиента заказывают комбинацию товаров, например:

Клиент A

3 зубные щетки, 2 тюбика зубной пасты, 1 кусок мыла

Клиент B

2 зубные щетки и 1 флакон жидкости для полоскания рта

Клиент C

1 зубная щетка

Вместо того, чтобы обрабатывать каждый заказ отдельно (например,g. рабочий идет по складу для продуктов клиента A и отправляет их, прежде чем совершить еще одну поездку для клиента B), рабочий выбирает все зубные щетки, необходимые для клиентов A, B и C, и приносит их в специальную зону сортировки.

Затем они снова отправятся за зубной пастой и так далее, и тому подобное. После того, как все «партии» собраны и доставлены в специальную зону сортировки, рабочие сортируют их по порядку, а затем упаковывают и отправляют.

Преимущества

Пакетная комплектация имеет смысл для складов с большим количеством артикулов и заказов на несколько товаров.Рабочие совершают меньше поездок и увеличивают объемы комплектования, тем самым экономя время и повышая эффективность склада. Кроме того, благодаря меньшему количеству спорадических подборов людей меньше людей одновременно перемещается по проходам, что резко сокращает количество узких мест и позволяет работникам быстрее добраться до нужного места.

Этот метод также поддерживает ваши усилия по оптимизации планировки склада. Если сотрудники выбирают товары по местоположению, а не по заказам, вы можете равномерно распределить свои самые популярные SKU в одном разделе вашего склада.Это позволяет большему количеству сотрудников выбирать эти SKU одновременно.

Недостатки

Модель пакетной комплектации подходит не для каждого бизнеса. Если вы решите использовать этот подход, он должен иметь смысл для ваших операций. Если у вас небольшой склад с узким ассортиментом артикулов и небольшим количеством клиентов или пунктов назначения, стандартный метод комплектования заказов может оказаться более подходящим.

Еще один недостаток: заказы необходимо сортировать и объединять после комплектации, что увеличивает время всего процесса.Это не может быть недостатком для вас, если вы используете систему управления складскими запасами, которая поддерживает расширенные методы комплектования.

Сборщик волн

Обзор

Волновой комплект во многом похож на комплектование партиями, за исключением того, что заказы на комплектование распределяются волнообразно в течение дня. Выбор заказов зависит от конкретных критериев, таких как перевозчик, который их перевозит, или вид упаковки, в которой нуждается заказ. Пикировка волн полагается на WMS для организации процесса.

Преимущества

Волновая комплектация позволяет складам организовывать свои операции с учетом таких факторов, как график работы и транспортировки. Рабочие выбирают товары в наиболее оптимальное время, что обеспечивает высокую эффективность операций.

Недостатки

Как и пакетный комплект, волновой комплект требует дополнительного времени на сортировку, упаковку и, в конечном итоге, отгрузку. Для правильной работы волновой комплектации требуется внедрение программного решения для управления складом.

Выбор зоны

Обзор

Зональная комплектация, также известная как подбор и передача, представляет собой расширенную версию пакетной комплектации.Рабочие назначаются в определенные места или зоны, и картонные коробки с заказами перемещаются через эти зоны.

Каждая упаковка связана с определенным заказом. Чтобы получить артикул, коробка направляется в зону этого артикула, где назначенный работник выбирает необходимые позиции и бросает их в коробку. Затем картонная коробка отправляется в следующее место.

Если в заказе не требуются артикулы из определенной зоны, картонная упаковка пропускает эту зону. Помимо внедрения WMS, менеджеры складов, которые хотят реализовать стратегию зональной комплектации, должны инвестировать в систему управления складом для перемещения картонных коробок.

Преимущества

Зональный подбор сокращает отходы движения склада за счет удержания рабочих в одной секции. Более того, крупные заказы могут выполняться быстрее, что может повысить удовлетворенность клиентов и привести к повторным сделкам.

Еще одно преимущество выбора зоны — снижение затрат на обучение. Например, в некоторых зонах может потребоваться погрузчик, а в других — только ручной сбор. Таким образом, специализированное обучение работе с вилочными погрузчиками потребуется только рабочим в определенных зонах.

Это также означает, что вы можете набирать быстрее и легко отслеживать, кто может и не может использовать определенное оборудование.

Недостатки

При выборе зоны может быть сложно назначить ответственность за неточно подобранные заказы, так как у заказа нет единственного владельца. Кроме того, без конвейерной системы необходимо выделить отдельную зону склада для сортировки заказов.

Наконец, если спрос колеблется, в одних зонах будет больше работы, чем в других, что может привести к неравномерному разделению труда на производстве. В подобных сценариях может иметь смысл чередовать расписание.

Кластерный комплект

Обзор

Используя приспособления с несколькими ящиками или контейнерами, рабочие будут выбирать товары для нескольких заказов одновременно. Представьте себе, что вы идете по супермаркету с тремя разными тележками для покупок: одна для вас, одна для вашего соседа и одна для вашего друга. Вкратце, это описывает операцию выбора кластера. Вы совершаете меньше поездок, выполняя большее количество заказов.

Преимущества

Кластерная комплектация позволяет рабочим выполнять несколько заказов, не ходя по полу много раз.Сводный список заказов помогает им оставаться в курсе заказов и точно их отбирать. Каждая смена комплектования может включать от 4 до 12 заказов, что увеличивает количество товаров, отгружаемых покупателям в определенный день.

Недостатки

Операция комплектования кластера требует сложной системы управления складом, чтобы гарантировать правильное планирование и назначение кластеров. В конце концов, выбор кластера настолько эффективен, насколько его контролирует система.

Хотя это само по себе не является недостатком, это должно быть важным фактором для компаний, у которых нет стартового капитала или готовности к реализации.

Комплектация заказа составляет 60% операционных расходов вашего склада. Убедитесь, что вы используете наиболее экономичную стратегию комплектования заказов, прочитав наше подробное руководство, в котором мы сравниваем 3 наиболее распространенных метода комплектования заказов.

Ведущее программное обеспечение для управления цепочками поставок для фулфилмент-бизнеса B2C / B2B «новой эры»

3PL

Превратите свой бизнес 3PL в центр исполнения заказов нового поколения.


3PL Системы

Управление складом

Оптимизируйте свой склад, увеличивая прибыль.


Система WMS

Управление запасами

Увеличьте запасы по всей цепочке поставок.


Система учета

4) Оборудование для комплектации заказов

Тип оборудования, имеющегося у вас на складе, во многом определяется планировкой вашего склада.Некоторые типы оборудования подходят, например, только к проходам определенной ширины. При выборе оборудования для вашего склада вы также должны учитывать ресурсы, необходимые для обучения ваших сотрудников работе с ним.

Конечно, правильное использование имеет решающее значение для бесперебойной работы склада, но также и для обеспечения безопасности ваших сотрудников. Возьмем, к примеру, погрузчик. Это чрезвычайно распространенное складское оборудование ежегодно становится причиной 95 000 травм.

Сборщик товаров

Подобно названию, эти типы оборудования ориентированы на то, чтобы доставить сборщик к товарам как можно быстрее.Сокращение времени на транспортировку вашего сборщика сокращает время сбора.

  • Поддоны с тележкой и роликовыми клетками: Ваш комплектовщик толкает тележку или паллету с роликовым каркасом, помещая внутрь необходимые товары. Некоторые тележки имеют полки или приспособлены для размещения пластиковых контейнеров или сумок.

  • Вилочный погрузчик для комплектовщика заказов

    : не путать с традиционным вилочным погрузчиком, вилочный погрузчик для комплектования заказов поднимает оператора, чтобы он мог вручную перемещать товары на сборщик заказов и обратно.

  • Полуавтоматические грузовики

    : грузовики этого типа автоматически направляются к месту сбора, часто с помощью лазера. Сборщик собирает, пока грузовик не заполнится, а затем грузовик возвращается в зону отгрузки.

Товары для сборщика

Эта категория оборудования в большей степени опирается на более современные технологии. Вы можете увидеть больше возможностей для автоматизации склада в этих типах оборудования.

  • Карусели для склада: вы можете использовать вертикальные или горизонтальные карусели, в зависимости от планировки и конструкции вашего склада.С помощью компьютерного управления товары передаются сборщику для размещения в ячейках заказов клиентов.

  • Totes-to Picker Systems: Ваши сотрудники будут использовать компьютер для управления извлечением и презентацией определенных сумок сборщикам для сборки заказа. Сумки обычно перемещаются конвейером к сборщику. Ваши сборщики будут постоянно получать сумки за заказы, которые они собирают.

  • Модули полок для комплектации: эта система очень похожа на систему от контейнеров до комплектовщика, за исключением того, что комплектовщику предоставляются целые стеллажи.Роботизированные приводы, следуя указаниям компьютера, представят стеллажи на соответствующее место сбора. Бот, также называемый роботом-дворецким, вернет модуль полки на хранение или предоставит его другому месту сбора.

Новейшие вспомогательные технологии при подборе заказов

Было бы упущением, если бы мы не включили раздел о некоторых из последних инноваций, которые помогут вашим сборщикам заказов в их работе. Двумя крупнейшими техническими обновлениями для сборщиков заказов являются голосовая связь и мобильная комплектация.

Сбор с голосовым управлением

Основным оборудованием является микрофонная гарнитура, которую носят ваши сборщики. Они могут получить звуковые инструкции о том, куда отправиться и что выбрать. Это оставляет им руки свободными, без бумажек.

Мобильный комплектование заказов

Если весь ваш инвентарь снабжен уникальным штрих-кодом, тогда мобильная технология сканирования может отлично подойти для вашего склада. WMS может отправлять информацию о сборке на мобильные устройства ваших сборщиков вместе с идеальным маршрутом сбора.Вы, сборщики, можете достичь почти идеальной точности подбора с помощью этой системы, поскольку их информация поступает прямо из заказа клиента на их мобильные устройства.

5) Ваша WMS и оборудование для комплектования заказов

Некоторое оборудование для комплектования заказов, например тележки, существует уже довольно давно. По мере того, как технологии продолжают проникать в отрасль цепочек поставок, мы даже наблюдаем модернизацию такого рода оборудования. Как автоматизированные тележки, которые следуют за сборщиками заказов, когда они перемещаются по складу.

Ваше программное обеспечение — это информационная магистраль, которая соединяет все эти различные точки на вашем складе и остальную часть вашей цепочки поставок. Полностью интегрированное программное обеспечение будет взаимодействовать с вашими складскими станциями и оборудованием.

Повышение производительности комплектации заказов с помощью интегрированной WMS

Чтобы в полной мере использовать описанные нами расширенные стратегии выполнения заказов, вам необходима система выполнения заказов. Автоматизируя такие задачи, как списки комплектования заказов и упаковочные листы, вы освобождаете свой складской персонал для выполнения задач, которые действительно требуют их внимания. Если комплектование занимает 50% бюджета вашего склада, убедитесь, что эти ресурсы используются с максимальной отдачей.

Являясь самой интегрированной системой управления складом на рынке, Logiwa — это решение, которое вы ищете, если вам нужно решение, которое поможет вам быстрее собрать, упаковать и отгрузить. Щелкните здесь, чтобы узнать больше о том, что Logiwa WMS может сделать для производительности вашего склада.

Какие существуют методы комплектации заказов на складе?

Методы комплектования складских заказов являются важным аспектом на любом складе.По сравнению с этапами отгрузки, хранения и получения, комплектация заказа составляет до 55% операционных затрат в распределительном центре. Это также напрямую влияет на то, насколько довольны ваши клиенты. Если ваши методы подбора на складе будут быстрыми и точными, ваш бизнес будет успешным. Вот что вам нужно знать о комплектовании заказов и о том, как применять передовые методы комплектования на складе.

Что такое комплектование заказов?

Комплектация заказа — это процесс выбора товаров на складе для удовлетворения нескольких независимых заказов клиентов.Это важная часть процесса цепочки поставок, которая считается наиболее трудоемкой и дорогостоящей деятельностью для каждого склада. Как уже упоминалось, стоимость комплектации заказа оценивается в 55% от всех операционных расходов склада. Поскольку комплектование заказов связано с такими высокими затратами и может напрямую повлиять на удовлетворенность клиентов, компании все больше узнают об улучшении своих процессов для создания более эффективной цепочки поставок.

Типы методов комплектования заказов на складе

На складе существует множество различных типов комплектования , и каждый работает как индивидуальное решение для каждого бизнеса.В зависимости от размера вашего склада и запасов, имеющейся у вас рабочей силы и количества ежедневных заказов клиентов могут быть определенные методы, которые для вас более эффективны, чем другие. Рассмотрите следующие типы комплектации заказов на складе и узнайте, как вы можете получить качественные консультации и эффективное управление цепочкой поставок, чтобы вы могли сосредоточиться на развитии своего бизнеса.

Комплектование единичного заказа

Самый распространенный тип комплектования — комплектование единичного заказа.Сборщик получает по одному заказу за раз, а затем отправляется на склад, чтобы найти каждый элемент в списке перед выполнением заказа. Однако во многих случаях последовательность, в которой заказы передаются сборщикам, и маршруты, по которым они следуют, не оптимизированы. Рабочий всегда должен совершать полный обход склада только для того, чтобы выполнить один заказ. Это не самый эффективный метод. Системы управления складом (WMS) могут помочь решить эту проблему и повысить производительность.

Пакетный комплект

В этом случае рабочие могут комплектовать несколько заказов одновременно, используя как ручной, так и автоматический подбор . Среда ручного комплектования работает, позволяя комплектовщику выбирать артикулы, необходимые для нескольких заказов одновременно. Это сводит к минимуму время в пути. Благодаря автоматическому подбору рабочий остается в одном месте, в то время как горизонтальные и вертикальные карусели доставляют ему необходимые артикулы.

Комплектование заказов несколькими партиями

Это идеальное решение для комплектования и упаковки для случаев, когда необходимо распределить несколько небольших заказов. Эти заказы более эффективны для рабочих, которые путешествуют на большие расстояния по складу. Комплектование несколькими партиями используется для заказов, поступающих из разных участков склада, что сокращает время комплектования заказов за счет одновременного сбора множества заказов. Этот процесс также сокращает время, необходимое для обработки нескольких SKU.

Зональный комплект

Этот метод делит склад на несколько зон и назначает рабочих только для работы в определенной зоне. Каждая зона может использовать свой собственный тип технологии и системы хранения в зависимости от того, что лучше всего подходит для SKU, хранящихся в этой зоне, и технологии хранения, используемой в этой зоне.Заказы могут собираться в прошлом из зоны в зону или доставляться в определенную точку перед отправкой

Pick and Pass

Эта стратегия включает передачу заказов из одной зоны в другую для выполнения. Если заказ исходит из зоны A, рабочий добавляет все артикулы, необходимые из этой зоны, прежде чем он перейдет в зону B. Это повторяется до тех пор, пока все товары не будут отправлены на отгрузку. Чтобы максимизировать производительность с помощью этого метода, можно использовать программное обеспечение управления заказами (OMS) для управления потоком заказов.

Консолидация заказов

Этот метод является альтернативой комплектации и упаковке. Каждая зона одновременно выбирает артикулы, необходимые для заказа. Когда частичный заказ одной зоны выполнен, он отправляется на консолидацию до тех пор, пока не прибудут артикулы из других зон. Когда все артикулы собраны вместе, частичные заказы объединяются в один большой заказ. Затем этот заказ отправляется в службу доставки. Это очень продвинутая стратегия, для которой требовалось программное обеспечение для управления запасами (IMS) .

Advanced Systems Picking

В этой системе контейнеры для индивидуальных заказов перемещаются из зоны в зону, где они доставляются на станции комплектования, где рабочий собирает комплект с каруселей.Эти дозирующие станции используют специальные системы для подачи нужного количества в каждую емкость. Во время этого процесса рабочие на вилочных погрузчиках могут собирать оптовые компоненты заказов, которые выполняют один заказ за раз или комплектуют партии. Все эти составляющие объединены в единое целое.

Свяжитесь с APS Fulfillment, Inc. для получения услуг по выполнению складских заказов.

Улучшение процесса комплектования заказов потребует времени, поэтому крайне важно убедиться, что вы управляете им как можно лучше. Однако, если вы занимаетесь малым или средним бизнесом, у вас может не быть людских ресурсов и инструментов, необходимых для эффективного выполнения работы. Поэтому работа со сторонним логистическим партнером (3PL) может вам помочь. Работа с надежным поставщиком дает много преимуществ, особенно если вы хотите, чтобы ваши продукты были доставлены вашим клиентам быстрее, в лучшем состоянии и более эффективно обрабатывать возврат и проблемы. Без эффективного процесса комплектования заказов вы не сможете достичь своих целей и угодить своим клиентам.

В APS Fulfillment, Inc. мы обеспечиваем ценность для наших клиентов, ежедневно предлагая наиболее надежные и эффективные складские решения. Мы — опытная компания по выполнению заказов в электронной коммерции, которая может посоветовать, какая стратегия подбора заказов лучше всего подходит для вас, и мы предлагаем нашим клиентам различные практические услуги. Наши услуги включают фулфилмент продукции, прямой почтовый маркетинг, фулфилмент-решения и фулфилмент-рынки. Мы также используем самые качественные программные системы для управления вашим складом, поэтому, если вы ищете подходящую компанию, обратите внимание на APS Fulfillment, Inc. Вы можете связаться с нами по электронной почте [адрес электронной почты защищен] или по телефону (954) 582-7450.

Фото: iStock.com/UberImages

Что такое выбор зоны? | Преимущества и недостатки

Комплектация заказа — основная функция в любой операции распределения. Существует множество методов и стратегий комплектования складских заказов, которые помогают сэкономить время, повысить производительность, повысить точность и сократить расходы. Выбор зоны — это стратегия, используемая многими крупными DC с различными SKU.В этом посте мы дадим определение зональной комплектации, обсудим плюсы и минусы и опишем одну конкретную стратегию зональной комплектации, которую многие компании использовали вместе с Lucas для повышения производительности при отборе заказов, содержащих как медленно, так и быстро перемещающиеся товары.

Определение: Зональная комплектация


Зональная комплектация можно рассматривать как вариант складской комплектации сборочной линии, в которой части заказа комплектуются в разных зонах разными рабочими. Рассматриваемые зоны могут быть секциями в модуле комплектования или более крупными зонами комплектования, которые могут определяться типом продукта (сыпучий, легковоспламеняющийся, продуктовый), типом стеллажей, условиями окружающей среды (морозильная камера, холодильник), скоростью SKU и / или процессами комплектования. : например, статическая зона стеллажа, высокоскоростной каждый модуль захвата или зона захвата ящиков и т. д.

В больших DC с разнообразными продуктами и большим количеством артикулов заказы, содержащие продукты из разных зон комплектования, могут быть разбиты и собраны по зонам, а элементы, собранные в различных зонах, затем объединяются перед отправкой. Например, заказы B2B могут быть объединены в исходящей промежуточной области: ящики из одной области могут быть размещены на одном поддоне, а контейнеры, отобранные в каждой области подбора. Поставить стены — еще один популярный метод сборки заказов, особенно в электронной коммерции.

Плюсы и минусы комплектования по зонам

Минусы: отдельные части заказа необходимо объединить после комплектования

Когда строки заказа комплектуются в нескольких зонах, продукты необходимо будет объединить после комплектования, добавив шаг к исходящий процесс.

Против: балансировка работы по зонам может быть сложной задачей

Объем работы по зонам может колебаться в течение рабочего дня, что приводит к временам, когда одни зоны очень заняты, а другие ждут дополнительной работы.Поэтому менеджерам может потребоваться перераспределить или переместить работников из одной зоны в другую. Это также требует, чтобы рабочие были обучены работать в разных зонах.

Pro: повышение скорости прорезания слотов

Зональная комплектация чрезвычайно полезна для складов с большим количеством артикулов с различными характеристиками продукции. Зонирование продуктов на основе скорости SKU позволяет DC разрабатывать различные процессы комплектования, адаптированные для оптимизации процесса для конкретной скорости продуктов в разных зонах.

Pro: Повышение производительности сборщика за счет оптимизации процессов

Разделение продуктов по скорости или другим характеристикам позволяет РЦ оптимизировать свои процессы комплектования по всем типам элементов вместо того, чтобы использовать один процесс комплектования для всех продуктов. Например, помещая товары большого объема в стеллажи для ящиков, где используется процесс захвата и передачи, по сравнению с товарами меньшего объема на статических стеллажах или стеллажах, где используется процесс доставки в корзину.

Pro: уменьшение перегрузки

Выборка по зонам обычно уменьшает количество рабочих в каждой зоне, уменьшая перегрузку.

Pro: сокращение времени в пути

Зональная комплектация сокращает площадь, занимаемую каждым сборщиком, поэтому время в пути значительно сокращается. Поскольку 30-70% времени, затрачиваемого на сбор, может составлять поездка, это означает значительный дополнительный рост производительности.

Пример выбора зоны: двухэтапный комплект

На анимации ниже показано, как медленно и быстро движущиеся предметы могут выбираться в разных зонах в скоординированном двухэтапном процессе выбора.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *